·戰(zhàn)略層面：缺少整個(gè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的戰(zhàn)略規(guī)劃及戰(zhàn)略解碼，目標(biāo)設(shè)定不是基于客戶導(dǎo)向、產(chǎn)品競爭力的提升；
      ·組織層面：部門或部門職責(zé)缺失，業(yè)務(wù)容易形成斷點(diǎn)，如成本管控，二級(jí)單位提報(bào)成本數(shù)據(jù)，價(jià)值管理部審核，缺少成本持續(xù)分析、診斷、改進(jìn)的部門或職責(zé)；
      ·流程層面：①流程多數(shù)基于單點(diǎn)編制，沒有從客戶需求到客戶滿意的全流程策劃；②流程制度多數(shù)為向上走，偏向于行政管理，欠缺向下深入業(yè)務(wù)的管理；③流程概念缺失，未以流程或項(xiàng)目概念解決問題；
      ·績效層面：①目標(biāo)考核體系粗放，如各成員企業(yè)的成本管控目標(biāo)均為降成本額；②核心的流程績效參數(shù)未在目標(biāo)庫里體現(xiàn)，如：庫存、設(shè)備利用率、內(nèi)部質(zhì)量合格率或損失率概念；
      ·成本層面：①按月、產(chǎn)品大類進(jìn)行成本統(tǒng)計(jì)和分析，未細(xì)化到具體工序和材料；②新產(chǎn)品開發(fā)，缺失研發(fā)費(fèi)用歸集或費(fèi)用分?jǐn)傇瓌t不科學(xué)，如模具費(fèi)分?jǐn)偘茨攴輬?zhí)行；

       建立面向銷售、生產(chǎn)、質(zhì)量、財(cái)務(wù)和物流各部門管理人員的MES系統(tǒng)平臺(tái)，依托系統(tǒng)優(yōu)勢，解決以往倉庫庫存居高不下且不易分析、產(chǎn)品交付拖期、成本管控缺少手段、一線員工工作積極性差等問題。各級(jí)管理人員通過MES系統(tǒng)，可以隨時(shí)查看報(bào)表數(shù)據(jù)，即時(shí)查詢產(chǎn)品庫存，跟蹤訂單生產(chǎn)過程，掌握產(chǎn)品生產(chǎn)成本等迫切需求。為生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)提供決策依據(jù)，解決公司生產(chǎn)經(jīng)營中的管理痛點(diǎn)、提升經(jīng)營效益。建設(shè)包含基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、訂單管理、計(jì)劃管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、績效管理等七大業(yè)務(wù)模塊系統(tǒng)。

·產(chǎn)品基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理：實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品多級(jí)BOM管理，工藝路線以及工序的管理；
·生產(chǎn)過程管理的透明化：實(shí)現(xiàn)各工序的產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)、不良品統(tǒng)計(jì)； 
·計(jì)劃響應(yīng)快速化：實(shí)現(xiàn)訂單進(jìn)度可視化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)單位的計(jì)劃排程； 
·流程執(zhí)行規(guī)范化：訂單變更、生產(chǎn)計(jì)劃變更，記錄變更信息；
·產(chǎn)品相關(guān)信息的可追溯化：實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品信息追溯，車間過程質(zhì)量管理；
·在制品管理精細(xì)化：實(shí)現(xiàn)各工序在制品的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和查詢；
·人員成本透明化：實(shí)現(xiàn)人員生產(chǎn)效率管理，車間一線員工工資核算；
·成本管理精細(xì)化：實(shí)現(xiàn)單產(chǎn)品人工定額、材料定額的維護(hù)和計(jì)算，各工序日成本核算；
·設(shè)備管理：實(shí)現(xiàn)設(shè)備臺(tái)賬管理，設(shè)備的處置，設(shè)備的盤點(diǎn)、巡檢、報(bào)修及配件的管理；

    ·豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)
1、專注于鑄造行業(yè)
2、技術(shù)骨干擁有豐富的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)
    ·鑄造行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)
1、通過客戶委員會(huì)持續(xù)積累行業(yè)標(biāo)桿客戶功能需求開發(fā)
2、能夠滿足鑄造行業(yè)實(shí)現(xiàn)快速交付、部署
    ·高度可配置性
1、企業(yè)級(jí)多工廠智慧鑄造管理平臺(tái)
2、高效適應(yīng)多品種、多流程、變更頻繁的運(yùn)營管理需求
    ·最佳智能制造合作伙伴
1、智能制造項(xiàng)目100%交付率
2、80%以上客戶再度合作