1、產(chǎn)品質(zhì)量不易把控，生產(chǎn)質(zhì)量較差，無法進(jìn)行質(zhì)量追溯。
2、在制品管控困難，因?yàn)楫a(chǎn)品涉及的各零部件生產(chǎn)周期不一致，無法進(jìn)行細(xì)分管控，同時(shí)產(chǎn)品加工工藝路線復(fù)雜。
3、模具和夾具沒有進(jìn)行精細(xì)化管理，無法查詢每副模具的使用壽命。
4、多品種、小批量，交貨周期短，加工工藝路線長，生產(chǎn)計(jì)劃難以下達(dá)；
5、工人計(jì)件手工計(jì)算統(tǒng)計(jì)，浪費(fèi)時(shí)間長；材料的節(jié)約浪費(fèi)無法進(jìn)行有效管理；

1、計(jì)劃生產(chǎn)排程：MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)訂單任務(wù)的優(yōu)化生產(chǎn)排程，并完成生產(chǎn)預(yù)測、計(jì)劃排產(chǎn)、急單、訂單變更以及生產(chǎn)進(jìn)度和資源占用的實(shí)時(shí)反饋。
2、生產(chǎn)過程管理：MES系統(tǒng)可以通過設(shè)備、模具維護(hù)模塊，建立各種設(shè)備、模具的歷史記錄信息檔案，跟蹤設(shè)備和模具的可用狀態(tài)，根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定的維護(hù)機(jī)制及時(shí)對(duì)設(shè)備和模具進(jìn)行維護(hù)。
3、倉庫物料管理：MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)原料、輔料、成品、半成品、出庫/發(fā)貨，盤點(diǎn)等數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)變更及記錄，能夠起到規(guī)范化作業(yè)流程，簡化工作流程，提高工作效率的作用。
4、通過生產(chǎn)日/周/月報(bào)表、生產(chǎn)各種分析報(bào)表，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)分析，實(shí)時(shí)更新；
5、電子看板：通過電子看板，實(shí)時(shí)了解任務(wù)執(zhí)行情況，生產(chǎn)排程達(dá)成情況，員工產(chǎn)量、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等。
6、通過制定各種產(chǎn)品的工資定額和材料定額，輕松計(jì)算工人計(jì)件和主要材料的節(jié)約浪費(fèi)情況；

1、快速響應(yīng)客戶加單、變單的緊急需求；
2、生產(chǎn)可視化，通過電子看板了解在制品的所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)及生產(chǎn)進(jìn)度；
3、有效降低半成品庫存，工序上體現(xiàn)計(jì)劃內(nèi)和計(jì)劃外的庫存，最大限度利用工序庫存。
4、生產(chǎn)管理化和標(biāo)準(zhǔn)化，精準(zhǔn)排產(chǎn)，掃碼報(bào)工等減少手工記錄的失誤；
5、工人計(jì)件計(jì)算更加快捷準(zhǔn)確，實(shí)現(xiàn)對(duì)各類主要材料節(jié)約浪費(fèi)的分析統(tǒng)計(jì)；

    ·豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)
1、專注于五金行業(yè)
2、技術(shù)骨干擁有豐富的五金行業(yè)經(jīng)驗(yàn)
    ·五金行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)套件
1、通過客戶委員會(huì)持續(xù)積累行業(yè)標(biāo)桿客戶功能需求開發(fā)
2、能夠滿足五金行業(yè)實(shí)現(xiàn)快速交付、部署
    ·高度可配置性
1、企業(yè)級(jí)多工廠MMOM平臺(tái)
2、高效適應(yīng)多品種、多流程、變更頻繁的運(yùn)營管理需求
    ·最佳智能制造合作伙伴
1、智能制造項(xiàng)目100%交付率
2、80%以上客戶再度合作